 中小企业数字化转型赋能平台 |
| 中小企业数字化转型赋能平台 |
案例 1:通用设备能碳环安的特定领域工业互联网平台研究与应用
核心价值:
透明化:让通用设备的能源消耗、碳排放、环境影响和安全状态变得实时可见、可度量。
精细化:实现从宏观到微观(设备级)的精准管理，告别放模式。
智能化:利用数据分析和A，实现预测预警、辅助决策和自动优化:
协同化:打破部门壁垒，统一能效、低碳、环保、安全的管理目标和数据基础。
合规化:为满足日益严格的能源、环保、碳排、安全生产法规要求提供数字化工具和可信数据支撑。
平台情况:
“河南省工业数字化共享服务平台项目"旨在“通用设备"特定领域内，如营销协同、制造协同、能耗优化、服务提升等，构建专项平台能力。通过运用云计算、工业物联网(IOT)、大数据、人工智能等先进技术，本项目致力于实现资源的有效整合，充分发挥工业互联网平台的资源共享优势，提供涵盖政府级、行业级和企业级的全面平台服务能力。平台不仅分类整合多款工业 Saas 服务，为企业提供端到端的数字化解决方案，而且针对“通用设备能碳环安"特定行业需求提供定制化支持，帮助企业实现在资源配置、设备联网、能耗优化、设备安全、环境预测、服务拓展等关键领域的数字化转型。 河南省工业数字化共享服务基础平台的核心在于提供强大的应用开发和微服务技术支持,旨在通过提供高效的开发集成工具来加速 Saas 层的应用构建。
微服务技术则专注于构建可重复使用的微服务组件库，例如知识组件、算法组件、机理模型组件等，以增强平台的技术支撑力。
技术背景：
该平台采用了先进的云原生技术，支持微服务架构、分布式计算与存储、容器服务、多租户模式并创新生地引入了云端动态领域模型，形成了一个基于微服务架构的云端在线应用开发平台。
应用效果:
根据河南省工业和数字化共享服务平台推广应用后的客户回访调研结果显示，用户企业通过接入平台实现了运营成本的系统性优化，其中企业运营成本降低率达15%以上:在生产效能提升方面，企业平均生产效率提升幅度突破 20%，同步带动单位人员产值实现 30%以上的显著增长。从可持续发展维度看，平台应用有效促进了绿色生产转型，单位产值能耗降幅超过 13%，工业"三度"排放全面达到国家环保标准，排放达标率持续稳定保持 100%。尤为值得注意的是，平台凭借其实用性功能模块与精准化服务，收获了企业用户的高度认可，调研反馈的综合满意度达100%，充分印证了平台在推动区域工业数字化转型中的核心价值。
专利授权情况:
实用新型专利:工业设备连接控制数据采集终端外壳
软著:
1.工业数字化共享服务平台V1.0(登记号:2023SR1506825)
2.综合能耗(水电气暖)管理平台(登记号:2021SR0352359)
3.效能监察系统(登记号:2024SR1037967)
4.节能技术服务认证证书(注册号:106625MS1574ROS)
案例 2:心连心终端配肥站信息化系统
建设内容:配肥站综合管理平台涵盖设备数据采集、领导驾驶仓(数据展示/分析);监控中心;测土配方管理平台;配肥站管理平台(区域划分、商机管理(申请加盟、商机状态维护、商机漏斗)、签约管理(资质审查、电子合同管理、建站管理)、门店管理(门店基础信息维护、巡检管理、抽管理、设备管理(安装、维保、效果评价)、人员管理(测土员分配)、订单管理(包材、原料、营销物流)、营销管理(活动管理、效果评价))、基础设置、权限管理)。
技术方案:项目采用基于 B/5的架构设计:
客户端:测土数据同步到心农服，并在心农服完成测土流程设计;客户管理系统需要数据同步到心营销。
后台:Web 后台管理系统。
实施成效:
1.降低企业风险:规范现场的标准化建设，统一形象展示，满足相关法律法规所设定的工作环境与场所要求，规避经营风险:对包装的计划、申领、消进行记录，使品牌授权可以量化、评估，做到风险可控;通过业务流程的线上化和监控的线上化，规范标准，降低管理风险。
2.规范管理流程：通过客户资质审查，规范建站申请流程:通过物料的计划申报，规范物料采配流程；通过原料和成品的抽检化验，规范质检流程;通过巡检的线上化，规范站点运营流程:通过设备管理线上化，规范设备管理流程
3.提升企业工作效率:有利于降低企业运营成本:库存、管理成本、交易成本、人员执行力精准性;有利于优化企业的组织机构:大量的线下化的工作和繁琐的衔接线上化，提高快速反应能力;促进企业的科学管理:系统中严格、严谨的操作要求，标准规范的工作流程，潜移默化中增强和提升员工的职业素养和职业水平，有利于配肥站实现整体的标准化、规范化和制度化，提高业务效率。
案例 3:天河通信能碳管理系统
企业痛点:能源消耗数据采集困难，人工统计耗时耗力且易出错，无法获得实时准确的全景视圈，不清楚能耗和碳排放的具体分布(哪些车间、哪些设备、哪些产品线足高能/高碳排?)，无法识别关键问题和优化机会。管理乏数据支撑，效率低下，建设内容:能碳管理系统涵盖设备数据采集、领导驾驶仓(数据展示/分析);监控中心;产品管理、工艺管理、能源结构管理、能耗监控、能源统计、能耗分析、能耗预警、碳排放分析、碳流图、碳足迹、抵消。
技术方案:内置最新的法规政策、核算标准(如全国/地方碳市场规则、TCFD 建议I5SB/CSRD 等披露框架)，自动化生成满足不同监管机构(如生态环境部、交易所)和标准要求的合规报告(如温室气体排放报告、ESG报告中的环境章节)。
实施成效:
可视化监控:提供实时仪表盘、多维报表(按时间、区域、设备、产品、工等)清晰展示能耗强度、碳排放强度、趋势变化等，让管理者“一目了然”。深入洞察:利用大数据分析技术，识别能耗和碳排的热点(高耗能设备/时段/工艺)异常(设备故障、能源泄漏)、模式(生产与能耗的关联关系)。智能预警:设定能耗、碳排、碳配额等阀值，自动触发预警，及时发现跑目滴漏设备异常或超标风险。机会识别:基于数据分析结果，精准定位节能潜力点和减排路径(如设备升级、工艺优化、可再生能源利用、能源结构调整、供应链优化)。
方案模拟与评估:对拟实施的节能减碳项目进行成本-效益分析和减排量预测，辅助决策
效果跟踪:持续监测项目实施后的实际能耗和碳排数据，量化验证节能减碳成效和投资回报。
