汉威科技集团股份有限公司案例

案例1： 威晶生产管理平台

企业名称：郑州威晶光电科技有限公司

痛点：原生产管控模式属于中小企业数字化I级水平，生产过程管理主要依靠管理人员经验，问题溯源困难

建设内容：实现实时监控和管理芯片的生产过程，同时包含原材料晶圆的入库、出库、加工等环节监控 

技术方案：主要功能包括基础配置功能、库存管理、工艺管理、随工单管理、随工单追溯、上位机老化数据分析、测试数据分析、晶圆chipsort,lifetest功能等。

实施成效：实现生产设备与平台的互联互通，生产过程的数字化管理。

案例2：生产执行系统（MES）

企业名称：汉威科技集团股份有限公司生产制造中心 

痛点：生产产能扩大，设备自动化程度提高，原MES系统无法适应新的生产过程管控要求且维护成本高。

建设内容：以生产制造中心6个生产车间为实施对象，建设信息化的生产执行管理系统，通过与其他相关系统集成逐步实现设备的互联与集中监控；通过信息化系统与管理实务的不断融合，实现以信息化手段规范并改进各个环节的业务模式，使整个流程信息流畅、执行高效、快速响应、管理透明，降低各个环节的人耗、物耗、能耗。

技术方案：主要功能包括计划管理、工艺管理、质量管理、生产管理、设备管理、设备联网、成品入库、系统集成等功能。

实施成效：构建具有汉威特色的生产制造数字化管理体系，实现生产制造过程的数字化，初步达到智能化、绿色化的生产要求。

案例3：企业安全生产管理系统

企业名称：安徽三安气体有限公司工业互联网+危化安全生产管理平台项目

痛点：安全管理效率低，风险评估与识别机制不够规范，安全责任落情况无法量化，决策缺乏科学、准确的依据。

建设内容：运用大数据技术，提升企业管理人员辅助分析决策能力；基于全面立体的物联感知网络，提升企业风险预警识别能力； 打造双重预防信息系统，提升企业安全风险防控水平；打造敏捷应急体系，提升企业整体应急指挥救援能力；利用互联网技术打造企业智慧管控平台，提升企业信息化管理水平。 

技术方案：主要功能包括包含基础平台、生产全流程管理、重大危险源管理、双重预防管理、培训、设备管理AI智能分析、智能巡检、移动 APP 等模块。

实施成效：打造了企业“工业互联网+危化安全生产”新基础设施建设，推动企业安全基础管理数字化、风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅助远程化，为实现危险化学品企业安全风险管控数字化转型智能化升级注入新动能。