赋能营口濮耐镁质材料有限公司

一车间镁碳砖自动化生产线

建设内容

项目通过与生产信息对接，实现信息流互通，根据订单需求将生产所需的信息如生产总数量、客户名称及对应数量、配方代码、喷码内容及颜色、唛头信息、砖型尺寸、码垛数量等在生产线集成管控系统内进行生产信息流处理；集成管控系统将生产信息下达至总控系统；总控系统将生产指令下发至各子系统，各子系统协作生产。

项目中采用信息采集程序，通过智能视觉技术对窑车身份信息进行识别、绑定，由控制系统将当前窑车内的砖型信息、配方信息、数量信息发送给集成管控系统，集成管控系统将数据进行采集及简易处理。

项目采用自动化控制系统，设置有远程、本地自动、本地手动三种使用模式。满足不同情况下，自动化联线生产模式指的执行。集成管控系统作为项目数据处理的基层程序，将分析生产线订单数据、自动化控制数据、生产设备数据等多方面数据，实现生产的合理化分配，进而控制自动化生产执行，包含压机至窑炉RGV的调度、窑后RGV调度、窑炉至拆盘机器人RGV的调度、成品区RGV调度、窑车缓存区管理、压机单元管理、窑炉单元管理、拆盘机器人管理、砖检测线管理、木托盘缓存区管理、木托盘库管理、木托盘摆盘机器人、包装线管理等以上功能的实现，为生产线有序、稳定的运行提供支撑。

解决痛点问题描述

1）镁碳砖自动化生产线实现压机机器人码垛、压机至窑炉的转运、出窑后窑车砖垛的拆垛、成品码垛、半自动包装；

2）3台630吨手动摩擦压机、1台1000吨电动螺旋压机、4台1000吨手动磨擦压机改造为自动压机；

3）因每台压机生产的耐火砖型号均不同，需配置数据追踪系统为后续拆垛、配盘、喷码等功能提供数据支撑，满足多型号混线生产要求；

4）正式运转后，保证各元器件在冬季车间温度最低零下10度的环境下正常运行；在现场环境存在石墨的情况下，做好电气系统的防护及物料运输车防滑。

已实施成效

1）同等产能需求下（80%产能、双班制），生产员工由42人优化至8人，按每人综合月工资约7000元计算，每年人力成本节省约285.6万元，有效降低生产成本；

2）智能化生产线可24小时连续生产，相对于传统的人工生产方式，综合生产效率提升22%；

3)采用智能化检测设备对产品在多个工艺环节实现自动化检测，将传统的抽检方式升级为每件产品必检，产品的不良品率下降了26%；

4)集成管控系统、生产线总控系统和能源管理系统相结合，改变了设备长时间连续运行的传统方式，智能化生产线可根据实际生产需求使各单元设备做到有序启停，综合能耗降低了约15%。